高效自動摸頭機(氣動澆口棒機)
- 自動氣動模頭(澆口棒)機介紹 (普通員工單班產量1200~1400個模頭,高于其他同行三倍) 1、結構特點 本設備為提高生產效率而研發的用于精密鑄造中模頭(澆口棒)制造的專用設備...
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產品詳情
自動氣動模頭(澆口棒)機介紹
(普通員工單班產量1200~1400個模頭,高于其他同行三倍)
1、結構特點
本設備為提高生產效率而研發的用于精密鑄造中模頭(澆口棒)制造的專用設備,模具可固定在上下左右模板上,實現自動三開模、無需人工拆模。分左右兩個工位,可直角布置也可直線布置。模具通有冰水管路可大大縮短蠟模成型時間,大大的提高了工作效率。
其工作原理是;儲蠟缸在工作壓力(0.2~0.6Mpa)壓力作用下。把蠟液從蠟缸通過蠟導管至射咀,射咀在氣缸的帶動下前行與磨具壓緊,實現注蠟功能。其射咀上下、前后均可自由調整。蠟缸溫度控制設有雙重保護功能。
注蠟、保壓冷卻時間可根據工藝要求任意調整。溫度控制采用PID智能溫控,溫度控制精確,溫差小。本機操作系統設有手動自動雙重功能。本機操作方便,運行可靠,是模頭壓注更新換代的理想設備。
(1) 模具固定無需人工拆模,減少勞動強度;
(2) 模具通有冰水縮短模頭成型時間,提高產品效率;
(3) 生產效率比原有的提高近三倍;模具安裝為快插式結構,更換模具方便快捷。
(4) 蠟桶容積加大至260~280 L,無需頻繁加蠟;
(5) 溫控采用智能數顯PID儀表,溫控精確、溫差??;
2、基本參數:
設備型號QD-QMTJ-260型
合模力(Max)Fmax=1.8T
注蠟壓力 0.1~0.8 Mpa
注蠟方式 氣壓
蠟桶容積 260一一280 L
裝機功率 6.5KW
使用電力 ~380V/220V/50HZ
最大模具使用空間 400×400×500mm
合模最大起模高度 350mm
合模板與工作臺最小高度 50mm
合模壓板面積 300×300mm
合模速度 10~40mm/s
射嘴距壓板中心最小距離 30mm
射嘴前后伸縮行程 0~250mm
射嘴上下距底板最小行程 30mm
射嘴上下調整行程 50—250mm
工作臺高度 900mm
射嘴頭弧度 R=5
工作臺有效使用面積 0.5㎡
模板冷卻介質 6.5--8℃冰水
外接氣源 0.4—0.6Mpa
外接氣管 ¢12PU氣管
溫度控制 AI508數顯儀表PID智能
系統控制 電器控制
冰水管接口 1/2″鋁塑管
水路接口 ¢12PU氣管及1/2″鋁塑管
設備自重 1.2T
外觀尺寸 2600×2600×1950
(普通員工單班產量1200~1400個模頭,高于其他同行三倍)
1、結構特點
本設備為提高生產效率而研發的用于精密鑄造中模頭(澆口棒)制造的專用設備,模具可固定在上下左右模板上,實現自動三開模、無需人工拆模。分左右兩個工位,可直角布置也可直線布置。模具通有冰水管路可大大縮短蠟模成型時間,大大的提高了工作效率。
其工作原理是;儲蠟缸在工作壓力(0.2~0.6Mpa)壓力作用下。把蠟液從蠟缸通過蠟導管至射咀,射咀在氣缸的帶動下前行與磨具壓緊,實現注蠟功能。其射咀上下、前后均可自由調整。蠟缸溫度控制設有雙重保護功能。
注蠟、保壓冷卻時間可根據工藝要求任意調整。溫度控制采用PID智能溫控,溫度控制精確,溫差小。本機操作系統設有手動自動雙重功能。本機操作方便,運行可靠,是模頭壓注更新換代的理想設備。
(1) 模具固定無需人工拆模,減少勞動強度;
(2) 模具通有冰水縮短模頭成型時間,提高產品效率;
(3) 生產效率比原有的提高近三倍;模具安裝為快插式結構,更換模具方便快捷。
(4) 蠟桶容積加大至260~280 L,無需頻繁加蠟;
(5) 溫控采用智能數顯PID儀表,溫控精確、溫差??;
2、基本參數:
設備型號QD-QMTJ-260型
合模力(Max)Fmax=1.8T
注蠟壓力 0.1~0.8 Mpa
注蠟方式 氣壓
蠟桶容積 260一一280 L
裝機功率 6.5KW
使用電力 ~380V/220V/50HZ
最大模具使用空間 400×400×500mm
合模最大起模高度 350mm
合模板與工作臺最小高度 50mm
合模壓板面積 300×300mm
合模速度 10~40mm/s
射嘴距壓板中心最小距離 30mm
射嘴前后伸縮行程 0~250mm
射嘴上下距底板最小行程 30mm
射嘴上下調整行程 50—250mm
工作臺高度 900mm
射嘴頭弧度 R=5
工作臺有效使用面積 0.5㎡
模板冷卻介質 6.5--8℃冰水
外接氣源 0.4—0.6Mpa
外接氣管 ¢12PU氣管
溫度控制 AI508數顯儀表PID智能
系統控制 電器控制
冰水管接口 1/2″鋁塑管
水路接口 ¢12PU氣管及1/2″鋁塑管
設備自重 1.2T
外觀尺寸 2600×2600×1950
其他規格及技術要求可根據客戶要求特殊制做
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